Полная версия сайта

Какие дефекты бывают у порошковой окраски и как их устранить?

Порошковая покраска — один из лучших способов декорирования металлоизделий любой конфигурации. Прочное покрытие обеспечивает надежную и долговечную антикоррозийную, механическую и химическую защиту металла. Чтобы получить ожидаемый результат, технология порошковой окраски должна выполняться в соответствии с установленными стандартами — иначе на защитно-декоративном покрытии появляются мелкие или ярко выраженные недочеты.

Причины и способы устранения дефектов при порошковой окраске металлоизделий

  1. Сорность покрытия:
    • краска низкого качества. Чистота порошка проверяется на специальном сите — при наличии посторонних примесей материал подлежит замене;
    • загрязненное оборудование. Инородные включения могут попадать в порошок из питателя и системы рекуперации — в этом случае необходима прочистка компонентов установки.
  2. Шагрень:
    • вышел срок годности краски. Качественная окраска металла возможна лишь порошком с действующим сроком хранения — негодный материал следует заменить;
    • толстый слой покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи краски, снижением напряжения или уменьшением времени напыления;
    • краска с крупнодисперсными фракциями. Если после просеивания порошка через сито №01 появляется более 1% остатка, поможет замена материала или нанесение покрытия более толстым слоем;
    • неверные настройки отверждения. Необходимо строго соблюдать рекомендованный температурный режим и время обработки изделия в полимеризационной печи.
  3. Проколы:
    • влажный порошок. Краска с влажностью выше 1% подлежит замене или подсушке струей сжатого воздуха. Также можно отрегулировать оборудование — поменять абсорбент, поставить систему фильтрации на воздуховоде;
    • непросушенная поверхность изделия. Перед началом окраски деталь необходимо полностью высушить;
    • газовыделение металла. Литье и изделия с толстыми стенками требуется предварительно прогревать.
  4. Подтеки:
    • неправильная работа оборудования. Необходимо отрегулировать давление воздушного потока, напряжение, время напыления порошка и температурный режим в камере;
    • высокий показатель розлива краски. Исключить появление подтеков поможет замена красящей композиции.
  5. Полный или частичный непрокрас в отдельных местах:
    • повышенное напряжение при работе с изделиями сложной формы. Устранить дефект поможет снижение напряжения, предварительный прогрев металла, регулировка положения распылителей, применение трибостатики;
    • эффект экранирования деталей. Нужно увеличить расстояние между соседними металлоизделиями на подвеске;
    • недостаточно обезжиренная поверхность металла. Покраска порошком требует полной очистки деталей от масляных пятен и других загрязнений;
    • краска с плохой укрывистостью. При отклонении толщины покрытия от нормативных значений порошковую композицию следует поменять.
  6. Кратеры:
    • масляные капли в воздушном потоке. Чтобы удалить примеси, нужно создать условия для нормальной очистки воздуха (поменять абсорбирующий состав, установить фильтр);
    • загрязненная краска. Здесь требуется замена порошка или тщательная очистка установки.
  7. Пузыри:
    • толстое покрытие. Необходима регулировка работы распылителей;
    • плохая очистка поверхности детали. Жир и старое лакокрасочное покрытие требуют полного удаления, особенно в углублениях и других труднодоступных местах;
    • дефекты металла. Чтобы исключить газовыделение, толстые и литые детали предварительно прогреваются.
  8. Газовые раковины:
    • повышенный температурный режим и срок отверждения. Нужно настроить оборудование на рекомендованные параметры.
  9. Волнистое покрытие:
    • неправильно отрегулированная установка. Необходимо поменять положение распылителей и установить другие сопла, подобрать более технологичный подвес изделия на транспортере.
  10. Изменение цвета:
    • неправильное время обработки и температурный режим в печи. Для исключения недочетов нужно следовать установленным рекомендациям.
  11. Смазанный рисунок:
    • малая толщина покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи порошка и увеличением времени напыления.
  12. Низкая адгезия:
    • плохо подготовленные поверхности изделия. Перед покраской металл нужно полностью очистить от жира и окислов, нанести фосфатный и хроматный слои требуемой толщины;
    • неучтенная теплоемкость изделия. Период отверждения покрытия должен выставляться с учетом времени прогрева металла.

Как видно, покраска порошковой краской — сложный процесс, требующий современного оборудования, специальных знаний и профессиональных навыков. Компания NAYADA располагает всем составляющими и гарантирует высокое качество окраски металлоизделий любого размера и конфигурации.

Все статьи
Полная версия сайта
г. Москва, пос. Беседы,
тел./факс: (495) 740-66-16, (903) 130-90-59